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為滿足現(xiàn)代飛機(jī)隱身、超聲速巡航、超常規(guī)機(jī)動(dòng)、高信息感知能力、長(zhǎng)壽命、結(jié)構(gòu)輕量化等方面的性能要求，設(shè)計(jì)中大量采用了新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，結(jié)構(gòu)件也日趨向尺寸大型化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、制造精確化發(fā)展。

硬質(zhì)合金刀具的焊接質(zhì)量跟諸多因素有關(guān)，除與刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，主要決定于焊接工藝是否正確。如果硬質(zhì)合金刀片焊接的加熱溫度高于刀桿，則融化后的焊料潤(rùn)濕了硬質(zhì)合金而不能潤(rùn)濕刀桿。

作為財(cái)富切削利器，硬質(zhì)合金刀片是生產(chǎn)制造加工業(yè)強(qiáng)有力的技術(shù)支持和工具服務(wù)。 接著硬質(zhì)合金刀片需要具備高的耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性等。

硬質(zhì)合金因其具有高硬度而具有脆性，無(wú)論是在使用、搬運(yùn)、加工時(shí)進(jìn)行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故，會(huì)對(duì)人身造成傷害和財(cái)產(chǎn)損失，為避免此類不必要的損失。

硬質(zhì)合金材料在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量。 其次是選擇合適的冷卻液至關(guān)重要。

硬質(zhì)合金作為高硬耐磨件，廣泛用于切削工具、礦山工具和耐磨零件，對(duì)于均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，要提高其硬度和耐磨性能，相應(yīng)材料得強(qiáng)度會(huì)降低。

碳化鈦(TiC)是硬質(zhì)合金中應(yīng)用最多的金屬碳化物之一，是碳(C)和鈦(Ti)的唯一化合物，但是具有很寬的成分區(qū)間，C含量在37%~50%(原子數(shù)分?jǐn)?shù))。

硬質(zhì)合金簡(jiǎn)單而言是用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬(粘結(jié)相)所構(gòu)成的復(fù)合材料。其生產(chǎn)流程主要包括混合料制備、成型、燒結(jié)等過(guò)程，生產(chǎn)工藝復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)。