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       硬質合金由于斷裂韌性的局限，常在實際應用中產生脆性斷裂，因此提高斷裂韌性一直是硬質合金研究的重要方向。

        WC-Co硬質合金的斷裂韌性受控于提供韌性的黏結相Co。它可以通過簡單的提高Co含量或增大WC晶粒度來提高。Co含量越高或WC晶粒度越大，Co的平均自由程就越大。從另一方面來說，WC-Co合金的耐磨性于其硬度成正比，與斷裂韌性成反比。

        增大平均自由程通常會降低硬度與耐磨性，在為具體應用領域選擇材料時，通常再耐磨性和韌性之間采取折中方案。這不僅要考慮保持或提高韌性的問題，也要考慮提高或保持耐磨性的問題。

        雙黏結硬質合金就是將完全致密的大的WC-Co球粒鑲嵌在Co金屬基提中。這種結構硬質合金被稱為雙黏結或雙燒結硬質合金，實際上是球粒硬質合金的基體復合材料，因為含有被Co黏結的WC晶粒的球粒又被金屬基體所黏結。開發(fā)雙黏結硬質合金的目的是獲得比普通硬質合金更高的韌性，同時保持適當的耐磨性，其最初的應用領域是石油開采所用的硬質合金鉆頭齒。

        雙黏結硬質合金與大多數兩相硬質合金相比，在顯微結構設計方面具有更大的自由度，其中包括球粒尺寸，硬度、韌性和體積比率以及基體的強度和韌性。所有這些變量都有可能在很寬的范圍內改變力學性能。球粒的性能受控于使用的硬質合金球粒的牌號，基體的性能通過合金化或熱處理加以改變。其突出的特點是硬質相球粒不是有硬質化合物而是燒結合金球粒組成，就是說硬質相是由難熔化合物第一硬質相與金屬或其合金第一黏結相經燒結而成的成品硬質合金球粒第二硬質相，然后將燒結球粒與金屬黏結劑第二黏結相混合進行第二次燒結，在不降低硬度的情況下可大幅度提高斷裂韌性。

       在制備雙黏結硬質合金時，硬質相球粒的體積含量是影響雙黏結硬質合金性能的重要因素，硬質相球粒的用量應大于40%，低于該數值會產生總體彈性模量、強度、耐磨性等低于實際應用的要求；其用量最高不得超過95%，高于該數值如同與普通硬質合金。所使用的硬質相球粒的實際含量應根據具體應用領域所需的力學性能來確定。

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