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   硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程是一個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)，硬質(zhì)合金生產(chǎn)包括混合料制備、成形、燒結(jié)三個(gè)主要工藝過程，每一個(gè)工藝過程都必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以保證硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)化。

    硬質(zhì)合金混合料在成形前一般應(yīng)加入成形劑。成形劑的主要作用是增加粉末黏性，方便實(shí)現(xiàn)形狀，提高壓坯強(qiáng)度。由于作為硬質(zhì)合金基體成分的難熔金屬硬質(zhì)化合物具有高硬度、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度等特性，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)添加足夠數(shù)量的成型劑，使粉末能在較低的壓力下互相黏結(jié)成形。添加成形劑的另外一個(gè)作用是便于制粒，改善粉末的流動(dòng)性和潤(rùn)滑性，有利于壓坯密度的均勻分布。硬質(zhì)合金混合料粉末添加成形劑后，粉末顆粒被薄層成形劑所包覆，這種薄層起保護(hù)作用，可大幅度降低粉末的氧化速度，使壓坯經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放而不發(fā)生明顯氧化。加入成形劑時(shí)，要特別注意成形劑的增碳作用和隨之帶入的雜質(zhì)，這些都會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金性能產(chǎn)生不良影響。

   硬質(zhì)合金生產(chǎn)成形劑選擇原則，理想的成形劑應(yīng)符合下述基本要求：

   1.具有良好的黏性，確保壓坯達(dá)到一定強(qiáng)度。

   2.具有一定的潤(rùn)滑性，以減少粉末壓制過程中顆粒的內(nèi)外摩擦力，使壓坯密度均勻。

   3.熔點(diǎn)低，最好在室溫條件呈液態(tài)，或能溶于易揮發(fā)的溶劑中，以便與硬質(zhì)合金混合料均勻混合。

   4.揮發(fā)溫度低，在低溫?zé)Y(jié)階段能以氣體形式排除，碳量容易控制。

   5.純度高，不殘留有害雜質(zhì)。

   在硬質(zhì)合金生產(chǎn)成形劑中，常用的有石蠟，PEG，PVA，合成橡膠等，石蠟優(yōu)點(diǎn)較多，是目前廣泛應(yīng)用的成型劑。

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