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       作為一種工具產(chǎn)品，硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能是工業(yè)牙齒的具體表現(xiàn)。通過粉末冶金工藝生產(chǎn)制造的硬質(zhì)合金需要每一道工序的嚴格按照標準完成才能盡可能的保證品質(zhì)穩(wěn)定性能優(yōu)異的合金產(chǎn)品。

       燒結(jié)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中一道重要工序。在低于合金主要組分熔點的溫度下加熱，使粉末體或壓坯中毗連的顆粒發(fā)生連接的過程稱為燒結(jié)。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末坯塊變成具有一定組織結(jié)構(gòu)和性能的合金。燒結(jié)對硬質(zhì)合金的組織和性能產(chǎn)生重大的決定性影響。按照目前的生產(chǎn)實際作業(yè)來分，硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝種類主要有三種。

       一、氣壓燒結(jié)
       目前人們研究較多并且已被工業(yè)中廣泛應用的是低壓熱等靜壓燒結(jié)，我國已正式將它命名為氣壓燒結(jié)即硬質(zhì)合金氣體壓力燒結(jié)。其工藝主要優(yōu)點在于：鈷池幾乎可以完全消除；孔隙度顯著降低，制品內(nèi)部的缺陷得到有效控制；合金的組織結(jié)構(gòu)均勻。由于燒結(jié)和加壓在同一設備中進行，不易造成產(chǎn)品的氧化和脫碳，碳平衡容易得到控制。同熱等靜壓相比，由于壓力低，設備投資少得多，且操作工序縮短，能耗減少，因此降低了成本。
        二、等離子活化燒結(jié)
       等離子體活化燒結(jié)是最近發(fā)展起來的一種非傳統(tǒng)致密化工藝，簡稱PAS。該工藝分為兩個階段：首先將粉末壓成坯后施加脈沖電流使粉末帶電，得到具有清潔、具有很大燒結(jié)驅(qū)動力的高活性表面以促使其后的致密化，即所謂早期活化階段，此階段在等離子體環(huán)境下進行。然后將經(jīng)過以上工藝處理了的粉末體在真空狀態(tài)下采用加壓和絕緣加熱以使其致密。采用此方法將松散的WC 和CO 粉裝入石墨舟和模具中，然后將模具放入等離子腔體，施以合適的單軸壓力和脈沖放電。一般情況下，單軸壓力為10 -15 MPa ，放電時間為30s 。再由高直流電流（600 -2000A）進行加熱，與此同時壓力保持或增大到50 -100 MPa 。壓坯在高溫和高壓下作用時間很短，幾分鐘就能達到完全致密化。
        三、微波燒結(jié)
       微波燒結(jié)是近十年來發(fā)展起來的一種新型燒結(jié)技術(shù)。它是依靠材料本身吸收微波能轉(zhuǎn)化為內(nèi)部分子動能、勢能，受熱均勻，燒結(jié)溫度低于共晶溫度，故可降低內(nèi)部熱應力。在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子、離子動能增加，降低了燒結(jié)活化能，擴散系數(shù)提高，可進行低溫快速燒結(jié)，使細粉末來不及長大就被燒結(jié)。其主要優(yōu)點是：
       1.微波燒結(jié)細晶WC- CO 硬質(zhì)合金在降低燒結(jié)溫度的同時，可大幅度地縮短燒結(jié)時間，實現(xiàn)高效節(jié)能；
       2.微波燒結(jié)制品平均晶粒度降低二分之一左右，同時，由于微波的均勻加熱特性使WC-CO 晶粒更加均勻細小，從而制品的硬度、抗彎強度和矯頑磁力均獲得提高。因此，微波燒結(jié)無疑是制備細晶材料的有效手段。

       科學技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，是推動社會經(jīng)濟發(fā)展的主要動力，經(jīng)濟社會發(fā)展的要求對工具系列產(chǎn)品高性能的品質(zhì)要求也是重點發(fā)展方向。立足品質(zhì)，專注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，為工業(yè)生產(chǎn)制造提供高性能合金產(chǎn)品！

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